周开飞看着刚出来的第三批板材抽检报告，眉头拧成了疙瘩。
合格率不到百分之五十。
这个数据不对。他设计的导热工装和工艺，已经比处理厨刀时更严格、更均匀。如果工艺没问题，那问题大概率出在材料本身。
“老林，”他叫来生产组长，“这批板材进场时的检测记录，拿给我看看。”
记录很快送来。周开飞快速翻阅，目光停在了抽检数据上——每片只抽了两个点，数据都落在HRC58±0.3的范围内，符合采购要求。
但结合现在的结果，这点抽样很可能不够。
“把库里剩下的同批料，随机抽二十片。”周开飞放下记录本，“每片，按横三竖四的矩阵，打十二个硬度点。现在就做。”
生产组长意识到问题可能不小，立刻带人去办。
密集检测的结果，印证了周开飞的猜测。
数据浮动远比进场记录单上要大。同一片板材上，硬度值能从HRC57.2跳到58.9，超出了允许的公差带。这意味着材料内部的预处理极不均匀，后续无论怎么进行深冷处理，都无法弥补这个先天缺陷。
问题出在源头。
周开飞让人把供应商的联络人找了过来。对方是个业务经理，听明白问题后，倒也没推诿，只是有些无奈。
接电话的是对方的业务经理，听周开飞说明情况后，语气有些为难。
“周总，您这个要求，我们常规的成品板材确实很难保证。我们出厂的标准，是整张板硬度在HRC58±1以内，抽样点合格就行。”
“你要的这种货，定制。”业务经理很直接，“不能用大批量连续生产的通用工艺。得小批量，甚至单批次，用更精密的控温设备，拉长回火时间，还可能得用特殊工装来保证受热均匀。成本高，产量低。而且说实话，市面上绝大多数客户，只要板材整体性能达标，平均硬度在范围内就行了，不会卡每一点的均匀性。”
“你们能做吗？”
“我们厂……目前这套产线，为了您这个量专门调整工艺，不划算。”业务经理摇头，“我建议您问问别家，专门做高精度预硬化材料的，或者有小型实验炉的厂子。不过，价格肯定不便宜。”
接着一连问了七八家规模不小的特种钢材供应商，反应大同小异。
能做，但要么是嫌量少不愿意单独开炉，要么是工艺保证不了如此严格的均匀性要求，只能承诺“尽力控制在±
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